铝模板自主配模,还可以这样干
尽管一月份的昭通早已雪花漫天,凌晨的航旅·和润居项目部依旧灯光明亮,管理人员们正在项目部办公室激烈地讨论着跃层高支撑、铝模板对换使用等问题的解决方案。大家你一言我一语,忙得不亦乐乎。目前,企业第三直管部航旅·和润居项目铝合金模板自主配模应用已基本步入正轨。
期间遇到了许多新的挑战,也有了新的收获。由于前期铝合金模板的深化图设计、模板设计全部采用自主设计,模板到现场所产生的技术设计问题较多,如在奇偶数层的转换所出现的跃层高支撑、模板对换使用难题等。对此,项目技术团队不舍昼夜,做了很多努力,最终找到了很好的解决办法。
项目跃层层高为6.6m,模板原配支撑杆难以满足该长度,于是,现场施工采用创新自主焊接支撑头,并用满堂架脚手架进行搭设,顶部设置支撑头与DP模板连接,支撑头可调节高度,很好地解决了模板支撑杆长度不够的现象。由于项目的特殊性,在奇偶数层出现部分区域模板对换使用,在项目的管理上出现难点。对于对换区域的模板,项目管理人员专门对相应工人进行单独的技术交底,并让工人在模板上做好自己能区分的记号便于记忆,保证工人对自己所负责区域模板非常熟悉,大大提高了工作效率,更便于项目的管理。
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”项目部在自主配模的具体实践中始终坚持理论与实践相结合,在一次次问题的解决中积累经验、不断助推企业铝模板技术推广应用。
同时,项目针对工程质量控制重难点,以QC小组为抓手,开展技术攻关,提升工程质量,发布一项QC成果,获得云南省质量管理小组二等奖。自主创新完成专利两项、工法两项,其中,“内外墙裂缝修补施工工法”通过中国有色金属建设协会部级工法评审,企业技术创新再添新成果。